వార్తలు - సోలార్ ప్యానెల్‌ల అసెంబ్లీ—

సోలార్ ప్యానెల్ అసెంబ్లీ అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒక క్లిష్టమైన దశ, ఈ సమయంలో వ్యక్తిగత సౌర ఘటాలు సమీకృత మాడ్యూల్స్‌లో విలీనం చేయబడతాయి, ఇవి సమర్థవంతంగా విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయగలవు.ఈ కథనం MONO 630W ఉత్పత్తిని మిళితం చేసి, మిమ్మల్ని OCEANSOLAR ఉత్పత్తి కర్మాగారం యొక్క సహజమైన పర్యటనకు తీసుకెళ్తుంది మరియు సోలార్ ప్యానెల్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి వివరంగా తెలుసుకుంటుంది.

సీరియల్ కనెక్షన్ మరియు వైరింగ్

OCEANSOLAR సోలార్ ప్యానెల్‌లు అధిక సామర్థ్యం గల కణాలను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి. అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలు మాత్రమే సుదీర్ఘ నాణ్యత హామీని కలిగి ఉంటాయి. అసెంబ్లీకి ముందు, మేము స్క్రీనింగ్ మరియు స్లైసింగ్ కోసం హై-ప్రెసిషన్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తాము.

అసెంబ్లీ ప్రక్రియ సీరియల్ కనెక్షన్ మరియు వైరింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది:

సీరియల్ కనెక్షన్: సిరీస్‌లో వ్యక్తిగత సౌర ఘటాలను కనెక్ట్ చేయడానికి మెటల్ రిబ్బన్‌లను ఉపయోగించండి. సమర్థవంతమైన ప్రస్తుత ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి సెల్‌లో మెటల్ పరిచయాలను వెల్డింగ్ చేయడం ఇందులో ఉంటుంది. కణాలు తీగలను ఏర్పరచడానికి జాగ్రత్తగా సమలేఖనం చేయబడతాయి, తద్వారా ప్యానెల్ యొక్క మొత్తం విద్యుత్ ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది.

వైరింగ్: ఈ దశ స్ట్రింగ్‌లోని సెల్‌లు దృఢంగా కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. వైరింగ్ అనేది స్ట్రింగ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టివిటీ మరియు స్థిరత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి కణాలపై అదనపు మెటల్ రిబ్బన్‌లను ఉంచడం.

లామినేషన్ మరియు లామినేషన్

ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వివిధ ఉత్పత్తులతో వ్యవహరించేటప్పుడు OCEANSOLAR సంబంధిత లామినేషన్ పద్ధతులను కూడా సర్దుబాటు చేస్తుంది.

కణాలు ఒకదానితో ఒకటి జతచేయబడిన తరువాత, అవి వేయబడతాయి మరియు లామినేట్ చేయబడతాయి:

లేయరింగ్: ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన సెల్ స్ట్రింగ్‌లు జాగ్రత్తగా ఎన్‌క్యాప్సులెంట్ మెటీరియల్ పొరపై ఉంచబడతాయి, సాధారణంగా ఇథిలీన్ వినైల్ అసిటేట్ (EVA). ఈ పదార్ధం కణాలను రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. సరైన అంతరం మరియు అమరికను నిర్ధారించడానికి కణాలు నిర్దిష్ట నమూనాలో అమర్చబడి ఉంటాయి.

లామినేషన్: లేయర్డ్ అసెంబ్లీలో ఎన్‌క్యాప్సులెంట్ మెటీరియల్, సౌర ఘటాలు మరియు అదనపు ఎన్‌క్యాప్సులెంట్ లేయర్‌లు ఉంటాయి, ముందు భాగంలో గ్లాస్ షీట్ మరియు రక్షిత బ్యాక్‌షీట్ మధ్య శాండ్‌విచ్ చేయబడుతుంది. మొత్తం స్టాక్ అప్పుడు ఒక లామినేటర్‌లో ఉంచబడుతుంది, అక్కడ అది వేడి చేయబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ పొరలను ఒకదానితో ఒకటి బంధిస్తుంది, మాడ్యూల్ మన్నికైనదని మరియు వాతావరణ-నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.

ఫ్రేమ్

ఇతర తయారీదారుల మాదిరిగా కాకుండా, OCEANSOLAR మద్దతు కోసం మందమైన అల్యూమినియం ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఖర్చును పెంచినప్పటికీ, మా కస్టమర్‌ల కోసం మెరుగైన ఉత్పత్తుల కోసం అలా చేయడం మాకు సంతోషంగా ఉంది.

లామినేషన్ తర్వాత, సౌర ఫలకాలను నిర్మాణ మద్దతు కోసం ఫ్రేమ్ అవసరం:

ఫ్రేమ్: లామినేటెడ్ మాడ్యూల్స్ అల్యూమినియం ఫ్రేమ్‌లో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఫ్రేమ్ దృఢత్వాన్ని అందించడమే కాకుండా, యాంత్రిక నష్టం మరియు పర్యావరణ కారకాల నుండి ప్యానెల్ యొక్క అంచులను కూడా రక్షిస్తుంది. ఫ్రేమ్ సాధారణంగా మౌంటు రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పైకప్పు లేదా ఇతర నిర్మాణంపై ప్యానెల్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం చేస్తుంది.

సీలింగ్: తేమ చొరబాట్లను నివారించడానికి మరియు ప్యానెల్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి లామినేటెడ్ మాడ్యూల్ మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య సీలెంట్‌ను వర్తించండి.

జంక్షన్ బాక్స్ సంస్థాపన

OCEANSOLAR యొక్క కస్టమర్‌లు మెరుగైన మరియు అనుకూలమైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను కలిగి ఉండేలా చేయడానికి, కస్టమర్‌లు ఎదుర్కొనే అన్ని ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితులను ఎదుర్కోవడానికి OCEANSOLAR వివిధ రకాల కనెక్టర్ పొడవులను అందిస్తుంది.

సోలార్ ప్యానెల్ యొక్క విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను సులభతరం చేయడానికి జంక్షన్ బాక్స్ కీలకమైన భాగం:

జంక్షన్ బాక్స్: జంక్షన్ బాక్స్ సోలార్ ప్యానెల్ వెనుక భాగంలో అమర్చబడి ఉంటుంది. కరెంట్ బ్యాక్‌ఫ్లో నిరోధించడానికి ఇది ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్‌లు మరియు డయోడ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది కణాలను దెబ్బతీస్తుంది. జంక్షన్ బాక్స్ తేమ మరియు ధూళిని నివారించడానికి గట్టిగా మూసివేయబడుతుంది.

వైరింగ్: జంక్షన్ బాక్స్ యొక్క కేబుల్స్ ఫ్రేమ్ గుండా వెళతాయి, ప్యానెల్‌ను మొత్తం సౌర వ్యవస్థకు కనెక్ట్ చేయడానికి ఒక పద్ధతిని అందిస్తుంది.

నాణ్యత పరీక్ష

సమీకరించబడిన సోలార్ ప్యానెల్‌లు వాటి విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి రవాణాకు ముందు నాణ్యతా పరీక్షల శ్రేణికి లోనవుతాయి: OCEANSOLAR ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రెండు కంటే ఎక్కువ EL పరీక్షలు, రెండు కంటే ఎక్కువ ప్రదర్శన పరీక్షలు మరియు తుది శక్తి పరీక్షలను కలిగి ఉంది, ఇది నిజంగా పొరల వారీగా సాధిస్తుంది. నియంత్రణ.

స్వరూపం తనిఖీ: ప్యానెల్‌లో పగుళ్లు లేదా తప్పుగా అమర్చడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి సమగ్ర దృశ్య తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది.

పవర్ టెస్టింగ్: ప్యానెళ్లను వాటి ఎలక్ట్రికల్ అవుట్‌పుట్ మరియు సామర్థ్యాన్ని కొలవడానికి అనుకరణ సూర్యకాంతి పరిస్థితుల్లో పరీక్షించడం. ప్యానెల్‌లు వాటి రేట్ చేయబడిన పవర్ అవుట్‌పుట్‌కు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించడానికి ఫ్లాష్ పరీక్షను కలిగి ఉంటుంది.

EL పరీక్ష తనిఖీ: కరెంట్ యొక్క ప్రవేశాన్ని అనుకరించడం ద్వారా సౌర ఘటం మాడ్యూల్స్‌లో వివిధ మార్పిడి సామర్థ్యాలతో ఏకశిలా కణాల అంతర్గత లోపాలు, పగుళ్లు, శిధిలాలు, చల్లని టంకము కీళ్ళు, విరిగిన గ్రిడ్‌లు మరియు అసాధారణతలను గుర్తించండి.

తీర్మానం

యొక్క అసెంబ్లీఓసియన్సోలార్సోలార్ ప్యానెల్స్ అనేది ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ మరియు అధునాతన తయారీ సాంకేతికతలను మిళితం చేసే ఒక ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ. సౌర ఘటాలను జాగ్రత్తగా కనెక్ట్ చేయడం మరియు రక్షించడం ద్వారా, తయారీదారులు మన్నికైన మరియు సమర్థవంతమైన సౌర మాడ్యూల్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తారు, ఇవి దశాబ్దాలపాటు స్వచ్ఛమైన శక్తిని ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ సౌర ఫలకాలను అధిక-పనితీరును మాత్రమే కాకుండా, విశ్వసనీయంగా మరియు మన్నికైనదిగా నిర్ధారిస్తుంది, పునరుత్పాదక శక్తికి ప్రపంచ మార్పుకు దోహదం చేస్తుంది.

పోస్ట్ సమయం: జూలై-18-2024